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激光打标成PCB行业上升势力!

时间:2019-09-23 所属分类:行业新闻浏览:

目前,PCB上标识主要有丝印和激光打标两种加工方式。

传统的丝印技术,是利用外部压力使字符油墨从制作好的网版的部分网孔透过,并漏印在电路板表面,这种加工方式,价格相对便宜,速度较快,但标记效果粗糙,耐磨性差,标识易脱落、无法标记幅面较小的PCB板、化工原料有一定的毒性等缺点,越来越不适应新的市场技术需求。

激光打标利用高能量密度的激光对PCB板进行局部照射,使表层材料汽化或发生变色,从而留下永久性标记。与传统印刷技术相比,激光打标技术品质好、一致性高、耐磨性强、效率高、节约成本和安全可靠,具备多种优势性能,在PCB行业中越来越受欢迎。

优势一更稳定可靠

激光打标精细为非接触式加工,无应力产生,对物件无损坏,性能稳定可靠,可24小时连续工作;

优势二质量更好

电子芯片对于标记品质及清晰度、永久性有较高要求,激光打标机可实现芯片的永久性清晰标刻,标识不因高低温、酸碱性、摩擦等外在因素而消退,仿造和更改非常困难,比丝印标记更安全;

优势三标记内容更多

激光打标线条可达毫米到微米量级,能在非常小的幅面内打印大量数据,对于那些零件形状微小且复杂,光纤激光打标机可轻松完成标记工作,有利于产品跟踪记录,具有很强的市场竞争力。

优势四安全环保

激光打标不需要化学物质辅助,标记过程也不产生对人体和环境有害的化学物质,对人员安全及环境均无负面作用,减少污染。

优势五降低成本

能弥补丝印加工的不足,明显提升加工效率和产品良率,降低成本,减少污染。

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